В работе используются стандартные газовые CO2 лазеры. Файл (на флеш-карте) подгружается в компьютерный блок управления, и сконцентрированный луч режет фанеру по заданному контуру.
Продукты горения удаляются поддувом (потоком сжатого воздуха), который также предотвращает возгорание древесины. Кромка реза обугливается под влиянием высокой температуры, поэтому имеет темный цвет и повышенную плотность - т.н. «полированный рез». Количество отходов сведено к минимуму по трем причинам:
- Машина режет фанеру с высокой точностью.
- Толщина сфокусированного луча составляет 0,2-0,4 мм.
- Фанера является сложным материалом даже для лазерной обработки.
Плита может состоять из шпона разных пород, а каждый вид древесины требует определенной температуры луча. Поэтому сначала проводятся пробные резы на контрольном образце, после чего машину настраивают в соответствии с полученными результатами. В итоге порча дорогостоящего материала практически исключается.
Преимущества резки лазером
Эффективность данной технологии трудно переоценить. Станок с числовым программным управлением в сжатые сроки выполнит рисунок любой сложности. Кроме того, лазерная резка имеет еще ряд преимуществ:
- Ювелирная точность прожига (плюс-минус 25 мкм), малое количество отходов, меньший допуск реза, чем при механической и плазменной обработке.
- Высокое качество изделий.
- Возможность нанесения гравировки.
- Ключевым достоинством автоматизированной обработки является экономия времени и средств.
- Сложность рисунка не влияет на стоимость работы.
